Упакоўка заўтрашняга дня разумная і арыентавана на пэўныя мэтавыя групы і выгоды.«Гэта тое, што прафсаюзы металаапрацоўчай, горназдабыўной, хімічнай і энергетычнай прамысловасці, такія як IG metall, IG Bergbau, Chemie і Energie, згадваюць у справаздачы па ўпаковачнай прамысловасці, і ўпэўнена, што іх не будзе ў наступным. некалькі гадоў.любыя змены.
Зручная ўпакоўка, якая зачыняецца, падоўжаны тэрмін прыдатнасці і ўпакоўка, якая лёгка адкрываецца, - усё гэта важныя тэмы, якія спрыяюць далейшаму росту галіны.Гэты імпульс развіцця ўпаковачнага рынку ў асноўным абумоўлены азіяцкім рынкам, але таксама абумоўлены рынкамі Усходняй і Заходняй Еўропы.Акрамя таго, тэмы урбанізацыі і ўстойлівага развіцця таксама стымулююць развіццё рынку ўпакоўкі.
Ўпакоўка неабходная практычна для ўсіх галін прамысловасці.У той час як упакоўка звычайна выкарыстоўваецца для абароны прадукту і палягчэння захоўвання і транспарціроўкі, яна таксама дапамагае адрозніць прадукт і сфармаваць пункт продажу.
Сумка для ўпакоўкі ежыпрамысловасць заўсёды была важным рынкам, які вельмі занепакоены ўпаковачнай прамысловасцю.Толькі ў Еўропе каля 60% харчовых прадуктаў выкідваецца марна з-за іх псавання, пры належнай упакоўцы гэтая лічба была б значна меншай.У пэўным сэнсе абарона прадукту - гэта абарона клімату, таму што для таго, каб папоўніць ежу, якая была змарнаваная з-за няправільнай абароны, неабходна вырабляць новую ежу, і выніковы вугляродны след часта перавышае след вытворчасці зправільная ўпакоўка.Такім чынам, пазбягаючы сапсаванай ежы з большым вугляродным следам.
Карацей кажучы, індустрыя ўпакоўкі будзе працягваць квітнець, але яна павінна задавальняць патрэбы рынку з дапамогай інавацыйных рашэнняў.
Безумоўна, ўпаковачныя тавары вельмі разнастайныя, і ў адным артыкуле нельга ахапіць усе, таму тут выбрана толькі адна тэма і некалькі прыкладаў.
Здароўе заўсёды ў цэнтры ўвагі
Паўтаральная тэма, звязаная з пластыкавай упакоўкай, - здароўе.Само сабой зразумела, кожная ахоўная ўпакоўка прыносіць карысць здароўю спажыўца, ізалюючы ежу ад розных знешніх уздзеянняў.У прыватнасці, у індустрыі напояў даданне карысных для здароўя рэчываў у напоі з'яўляецца расце тэндэнцыяй, таму патрабуецца спецыяльная абарона ўпакоўкі для такіх напояў, як фруктовыя сокі з высокім утрыманнем вітамінаў, а таксама спартыўныя і фітнес напоі з спецыяльныя БАДы напоі.Кампанія KHS Plasmax, якая базуецца ў Гамбургу, Германія, распрацавала тэхналогію Plasmax, каб гэтыя напоі захоўваліся свежымі ў бутэльцы на працягу доўгага часу.У прыватнасці, у працэсе плазмы нізкага ціску пласт чыстага аксіду крэмнія (гэта значыць шкла) каля 50 нанаметраў наносіцца на ўнутраную сценкуПЭТ-бутэлька, каб напой быў абаронены ад знешняга свету, каб яго можна было даўжэй захоўваць, не страцілі вітаміны і дабаўкі.У адрозненне ад канкуруючых тэхналогій шматслойных бутэлек, тэхналогія Plasmax крыху больш складаная, але прыводзіць да значна меншых матэрыяльных выдаткаў на бутэльку.Галоўная перавага працэсу Plasmax у тым, што бутэлькі можна цалкам перапрацаваць.
Здаровыя напоі з камякамі - гэта яшчэ адна тэндэнцыя ў вытворчасці напояў, напрыклад, вада з кавалачкамі алоэ вера, малако і ёгурт з кавалачкамі садавіны.Гэты напой патрабуе не толькі адпаведнай формы бутэлькі, але і тэхналогіі напаўнення, якая дазваляе гігіенічна і дакладна вымяраць цвёрдыя часціцы.Як адзін з некалькіх спецыялізаваных машынабудаўнікоў у гэтай галіне, кампанія Krones, якая базуецца ў Нойтраублінгу, Германія, прапануе сваю гандлёвую марку Dosaflex спецыяльнай сістэмай вымярэння, якая можа мець памеры 3 мм х 3 мм х 3 мм з дакладнасцю дазавання ±0,3%. Вымяраюцца камякавыя часціцы.
Аднак з-за абмежаванага тэрміну прыдатнасці малочных напояў Holland Colors NV, Апелдорн, Нідэрланды, выпусціла новую цвёрдую дабаўку Holcomer III, якая забяспечвае 100% абарону ад УФ-выпраменьвання і да 99% абарону ад бачнага святла, што дазваляе вытворчасць аднаслаёвай упакоўкі ПЭТ для пастэрызаванага малака.Відавочнай перавагай гэтага рашэння з'яўляецца яго аднаслаёвая канструкцыя, якая палягчае перапрацоўку, чым адпаведную шматслаёвую ўпакоўку.
Лёгкі - вечная тэма
З кожным рашэннем для ўпакоўкі вага заўсёды знаходзіцца ў цэнтры ўвагі, і за апошнія некалькі гадоў з'явіліся ідэі і рашэнні для зніжэння вагі.Паміж 1991 і 2013 гадамі агульная вага ўпакоўкі была зменшана на 25% за кошт новага дызайну і памяншэння таўшчыні сценак.Нягледзячы на рост чаканняў адносна функцыянальнасці, толькі ў 2013 годзе дзякуючы зніжэнню вагі ўпакоўкі ва ўсім свеце было зэканомлена 1 мільён тон пластыка.Прымаючы ў якасці прыкладу ПЭТ-бутэлькі, не толькі паменшылася таўшчыня сценкі, але і была аптымізавана канструкцыя дна, а адна толькі новая спіральная канструкцыя дазваляе зэканоміць 2 г пластыка на бутэльку.Каб аптымізаваць дно бутэлькі, кампанія Creative Packaging Solutions Ltd., якая базуецца ў Балкова-Ізміры, Турцыя, распрацавала свой працэс Mint-Tec, у якім пасля стварэння нарыхтоўкі поршань цягнецца ў бутэльку, не дакранаючыся яе горлачка бутэлькі.Дно надае патрэбную форму.
Распрацаваны для перапрацоўкі з самага пачатку
Тэндэнцыі ўпакоўкі, якія бяруць у якасці прыкладу напоі, таксама адносяцца да амаль усіх іншых галін харчовай прамысловасці, дзе зніжэнне вагі заўсёды стаіць на першым месцы.Гэта, вядома, таму, што зніжэнне вагі звязана з эканоміяй матэрыялаў і зніжэннем выдаткаў, але гэта не адзінае.Прычына, і што больш важна, заключаецца ў тым, што заканадаўцы і спажыўцы ўсё часцей патрабуюць «абароны рэсурсаў», што цесна звязана з канцэпцыяй перапрацоўкі ўпакоўкі.У Германіі, дзе амаль уся бытавая ўпакоўка можа быць шматразовай, больш за палову (56%) яе перапрацоўваецца, а не спальваецца, у параўнанні з 3% каля 20 гадоў таму.У сувязі з гэтым ПЭТ-бутэлькі маюць больш высокі ўзровень перапрацоўкі: 98% матэрыялу аднаўляецца і вяртаецца ў вытворчы цыкл.Гэта значыць, кожная новая бутэлька, вырабленая сёння, утрымлівае прыкладна 25% перапрацаваных матэрыялаў.
Утылізацыя адходаў упакоўкі можа быць яшчэ больш палепшана, калі ўпакоўка з самага пачатку распрацавана так, каб яе можна было перапрацаваць.Як перапрацоўшчык поліалефінаў, д-р Майкл Скрыба, кіраўнік дырэктар mtm plastics у Нідэргебра, Германія, востра ўсведамляе гэтую праблему.На яго думку, усюды, дзе гэта магчыма, трэба выкарыстоўваць чыстародны пластык, а не кампазіты «папярова-пластыкавыя», а не цёмныя або напоўненыя карбанатам кальцыя поліалефіны.Акрамя таго, ПЭТ варта аддаваць перавагу для бутэлек, а не для паддонаў глыбокай выцяжкі.
ўпаковачны пакет
Плёнкі становяцца больш тонкімі і функцыянальнымі
З доляй рынку больш за 40 %, плёнка з'яўляецца найбольш распаўсюджанай пластыкавай упакоўкай, якая выкарыстоўваецца ў асноўным для прадуктаў харчавання, але, вядома, таксама ўключае ў сябе такія рэчы, як пузырчатая плёнка або стрэйч-плёнка, якія выкарыстоўваюцца для абароны тавараў.Тонкаплёнкавыя прадукты таксама ўсё часцей дэманструюць выразную тэндэнцыю «развіцця ў напрамку тонкасці і функцыяналізацыі».Хаця найбольш часта выкарыстоўваюцца шматслойныя плёнкі, на практыцы функцыянальнасць плёнак таксама можа быць атрымана шляхам выкарыстання адпаведных дабавак.Патрэба ва ўсё большай колькасці слаёў дасягнула піку са з'яўленнем так званых «нанаслойных» структур з 33 і больш слаёў.Сёння 3-х і 5-слойныя плёнкі з'яўляюцца стандартнымі прадуктамі, і яны асабліва палягчаюць выкарыстанне «танных матэрыялаў у сярэднім пласце».
Бар'ерныя плёнкі звычайна складаюцца з 7 і больш слаёў.З функцыянальнымі пластамі шматслойныя плёнкі звычайна маюць меншую таўшчыню, чым аднаслаёвыя.Захоўваючы функцыянальнасць, таўшчыню гэтай плёнкі таксама можна паменшыць шляхам расцяжэння.Reifenhäuser Blown Films у Тройсдорфе, Германія, дэманструе прыладу Evolution Ultra Stretch, прызначаную для гэтай мэты.З дапамогай гэтай расцяжнай прылады можна вырабляць кампрэсійныя пакетныя плёнкі для падгузнікаў таўшчынёй 50 мкм замест 70 мкм, а сіласныя стрэйч-плёнкі з такімі ж уласцівасцямі можна вырабляць таўшчынёй 19 мкм замест 25 мкм – таўшчыня зніжана на 30%.
Эфектыўнасць - важная тэма ў ліцці пад ціскам
Пры вытворчасці літых пад ціскам упаковачных матэрыялаў у цэнтры ўвагі абмеркавання змяншэнне таўшчыні і эканомія матэрыялу, а таксама паляпшэнне працягласці цыкла і эфектыўнасці вытворчасці.Высокапрадукцыйная машына для ліцця пад ціскам ад Netstal Maschinenbau GmbH у Нефельсе, Швейцарыя, абсталяваная электрычным зварачным апаратам, можа вырабляць больш за 43 000 круглых накрывак у гадзіну, кожная вагой 7 г.
Нанясенне этыкетак у форму (IML) даўно з'яўляецца адным з добра вядомых метадаў дэкаратыўнага ліцця пад ціскам, і машына для ліцця пад ціскам El-Exis SP 200 кампаніі Sumitomo Demag Plastics Machinery Co., Ltd. у Швайгу, Германія, з працягласцю цыкла менш за 2 с, гэтая машына, напэўна, самая хуткая машына для вытворчасці дэкаратыўных кубкаў IML.
Адным з працэсаў, якія выкарыстоўваюцца для вырабу яшчэ больш тонкіх і лёгкіх упаковачных вырабаў з ліцця пад ціскам, з'яўляецца тэхналогія ліцця пад ціскам (ICM), якая прыцягвае ўсё больш увагі ў прамысловасці.У адрозненне ад звычайнага ліцця пад ціскам, гэты працэс кампенсуе ўсаджванне без увядзення дадатковага матэрыялу падчас фазы вытрымкі, што прыводзіць да эканоміі матэрыялу да 20%.
Прамысловасць дэманструе велізарны інавацыйны патэнцыял
Як ужо гаварылася, немагчыма ахапіць усе трэнды і навіны ў адным артыкуле, але вось некаторыя агульныя рысы:
Расце тэндэнцыя да выкарыстаннябіяраскладальнага пластыкадля ўпакоўкі харчовых прадуктаў, і новыя прадукты ўсё часцей паступаюць на рынак.
З дапамогай працэсу прамога друку ўзоры можна надрукаваць непасрэдна на пластыкавай упакоўцы і яе вечках без выкарыстання этыкетак, а надрукаваныя ў лічбавым выглядзе ўзоры можна змяніць і атрымаць непасрэдна адным націскам кнопкі, што робіць персаналізацыю відавочнай - кожны прадукт можа мець свой друкаваны характар.
Эфектыўнае стварэнне персаналізаваных адбіткаў адным націскам кнопкі, дэкаратыўная тэндэнцыя ў індустрыі ўпакоўкі
Вытворцы машын для ліцця пад ціскам спецыялізуюцца на прымяненні ліцця пад ціскам, калі адлітую пад ціскам нарыхтоўку выдзімаюць непасрэдна ў прэс-форме з некалькімі станцыямі, і пры жаданні яе можна адліваць.З дапамогай гэтай тэхналогіі можна вырабляць вельмі прывабную ўпаковачную прадукцыю.
Кампанія Cavonic, якая базуецца ў горадзе Энгель, Германія, прадставіла працэс ibt, метад нанясення тонкага пласта, падобнага на шкло, у працэсе плазменнай апрацоўкі пад нізкім ціскам, які можа падоўжыць тэрмін прыдатнасці харчовых прадуктаў для ўпакоўкі, вырабленай пад ціскам і глыбокай выцяжкі. напрыклад, дзіцячае харчаванне і малочныя прадукты ў празрыстай аднаслаёвай упакоўцы.
З правільным абсталяваннем, глыбокая выцяжка ў форму маркіроўкі(IML)паддоны можна вырабляць па меншай цане, чым дэталі, вырабленыя пад ціскам.Сістэма тэрмафармавання, пабудаваная кампаніяй Yili Machinery Co., Ltd. у Хайльбронне, Германія, здольная вырабляць больш лёгкія паддоны з большай хуткасцю пры сабекошце вытворчасці 43,80 еўра за 1000 паддонаў у параўнанні з маркіроўкай у форме. Такая ж колькасць паддонаў таго ж тыпу, вырабленага па тэхналогіі ліцця пад ціскам (IML), каштуе 51,60 еўра.
Час публікацыі: 15 верасня 2022 г