З-за розных вытворчых умоў і вытворчых працэсаў часта ўзнікаюць розныя праблемыўпаковачны пакетпрацэс злучэння.Наступныя праблемы адносна лёгка ігнараваць.
бурбалка
Белая пляма алюмінізіраванай плёнкі не павінна быць уключана ў з'яву бурбалкі.Перш за ўсё, бурбалкі дзеляцца на тыя, што выходзяць з машыны, і тыя, якія з'яўляюцца пасля ўваходу ў камеру отвержденія.Як правіла, большасць прадуктаў, якія паступаюць з машыны, звязана з дрэнным станам пакрыцця, што звязана з праблемамі супадзення глейкасці, канцэнтрацыі і анілоксу.Як правіла, бурбалкі невялікія і шчыльныя, і вопытныя майстры бачаць, якія бурбалкі, якія выходзяць з машыны, знікнуць пасля зацвярдзення, а якія не.Аднак з'ява антыпрыгарання, якое ўзнікае пасля ўваходу ў памяшканне для отвержденія, у асноўным звязана з нізкай чысцінёй растваральніка.Гэтыя бурбалкі, як правіла, непрыкметныя, калі яны выходзяць з машыны, і пасля зацвярдзення стануць няправільнымі па памеры, пачынаючы ад памеру маш і соевых бабоў.
куток для завіўкі
Вырабленыя сумкі часам няроўныя, некаторыя сумкі плоскія з аднаго боку, а другі не плоскія, а некаторыя плоскія ў гэтым куце, а не ў тым куце.У дадатак да кантролю нацяжэння, якое з'яўляецца прычынай дэфармацыі плёнкі, і занадта высокай тэмпературы зваркі, існуе таксама нераўнамерны нагрэў рулона плёнкі падчас отвержденія, і гэты нераўнамерны нагрэў не з'яўляецца нераўнамерным унутры і звонку рулона плёнкі, але адносіцца да плёнкі. Абодва канцы рулона награваюцца нераўнамерна.Уважлівае назіранне таксама выявіць, што калі сумка складзена, суседні бок, як правіла, не згортваецца або значна лепш, у той час як іншы суседні далёкі бок больш сур'ёзна дэфармаваны.Калі гэта прычына, вопыт вытворцы паказвае, што пасля выхаду з памяшкання для отвержденія пакідайце яе пры пакаёвай тэмпературы на некаторы час, каб можна было аднавіць тэмпературу рулона плёнкі да аднастайнасці.Вядома, лепш, каб рулон плёнкі награваўся як мага больш раўнамерна ў памяшканні для отвержденія, таму звярніце ўвагу на месца стаянкі і спосаб рулона плёнкі ў памяшканні для отвержденія.
сродак для слізгацення
Трываласць да адслаення нізкая з-за выпадзення агента слізгацення, якое звычайна адбываецца ў поліэтыленавых плёнках таўшчынёй 8C і больш.Разарваўшы яго, вы выявіце на ўнутранай мембране пласт туманнага белага інею, які можна пазначыць рукой.Адарвіце кавалак і пастаўце яго ў разагрэтую да высокай тэмпературы духоўку на некалькі хвілін, а потым дастаньце, трываласць на адслаенне значна ўзрасце, але праз некалькі хвілін трываласць на адслаенне зноў знізіцца.Калі гэта кампазітная спіраль, яе таксама можна змясціць у памяшканне для отвержденія і размясціць пры тэмпературы вышэй за 60 градусаў больш чым на 12 гадзін, што можа быць кампенсавана.Іншыя не знайшлі добрага шляху.
ліпкі
Гэта значыць зацвярдзенне не поўнае.Большасць з іх звязана з нізкай чысцінёй растваральніка і празмернай вільготнасцю навакольнага асяроддзя.Гэта таксама выклікана падзелам бочкі клею на дзве часткі, што робіць недакладнай колькасць дабаўленага ацвярджальніка.Як правіла, чым большая колькасць клею наносіцца за адзін раз, тым стабільней якасць кампазітнага прадукту.У дадатак да з'явы анты-прыгарання, у якой лёгка выклікаць праблемымяшокробячы, ёсць таксама больш схаваная праблема, якая больш жахлівая.Гэта значыць, няма праблем размясціць гатовую сумку на заводзе або ў заказчыка.Пасля загрузкі змесціва (звычайна больш за 5 дзён) паверхня мяшка будзе выглядаць маршчыністай.Такім чынам, як толькі вы выявіце, што лячэнне не завершана, не рызыкуйце з кліентам.Прынамсі, вы павінны змясціць тое ж змесціва, што і кліент, на сваёй фабрыцы для тэставання і назірання, а затым даставіць тавар без праблем.
Дрэннае адкрыццё пасля вырабу сумкі
Адкрыццё вмяшокгэта не добра.У дадатак да прычын самой унутранай плёнкі і старэння, выкліканага дрэнным адкрыццём, ёсць іншая сітуацыя, якая лёгка адбыцца на больш тонкай унутранай плёнцы (як правіла, каля 3c).З-за дзеяння кампазітнага злучнага рэчывы плёнкі мігруюць у кампазітны пласт у цэлым, што прыводзіць да павелічэння каэфіцыента трэння і пагаршэння раскрыцця.
Час публікацыі: 31 кастрычніка 2022 г